> 承德立磨矿粉
从理论和实践阐述了水泥原料立磨初期调试的方法,论述了水泥窑运转后立磨的调试控制要点,对运行中出现的问题进行了分析,并提出了具体的处理方法。
中信重工机械股份有限公司于2009年2月研制的LGM5024水泥原料立磨分别在吉林亚泰双阳和明城水泥公司、内蒙蒙西阿荣旗水泥公司及云南昆钢嘉华水泥公司的4条5000t/d水泥生产线上完成安装调试,投入运行。
到2010年7月,已有10余台投入生产运行,正在安装的还有10余台。
笔者参加了
摘要:立磨是节能降耗的粉磨设备。
近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。
而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。
本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。
图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：
原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。
原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨
各矿粉企业：
随着国家矿粉新标准《GB/T 18046-2008》的实施，S95矿粉比表面积大幅度提高，对矿粉生产企业工艺装备提出了更高的要求。
现有矿渣粉磨先进的工艺采用立磨作终粉磨，粉磨电耗50kWh左右，立磨矿粉颗粒形貌为片状和针刺状，活性指数差;辊压机加管磨粉磨矿渣，辊压机作预粉磨，综合粉磨电耗65kWh左右，矿粉活性指数好。
但由于上述两种工艺投资大，使用维护成本高，不适合中小企业使用。
现有中小企业大多采用传统管磨磨矿渣，比表面积难以达到新标准的要求，粉磨电耗75kWh左右。
如何提高矿粉比表面积，降低管磨粉磨矿渣电耗，降低生产成本是当今技术难题。
由南京工业大学、盐城工学院、南