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石灰生产线工艺流程

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。

石灰石由现场石料破碎系统提供原料,石灰石进入受料坑。
受料坑为2个,受料坑内的石灰石经棒条闸门、振动给料机将物料输送至胶带输送机,输送入竖式预热器顶部的受料仓中;筛下料进入碎石灰石库储存,通过汽车运输出厂。
预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道,石灰石在环形通道内缓慢下移,并经1000~1100

  石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3),常用做建筑材料,也是许多工业的重要原料,石灰由可分为生石灰和熟石灰;石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰,生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯


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      活性石灰窑水泥生产线系统工艺流程简介:
合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
经热交换的600°C热


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l     活性石灰窑水泥生产线系统工艺流程简介合格(de轻声)石灰石存放在料仓内经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2(er)个料位计控制加料量然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被yiyi零°C窑烟气加热到零零°C左右约有零%分解经液压推杆推入回转窑内石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2(er)。
分解后生成(de轻声)石灰石进入冷却器在冷却器内被鼓入(de轻声)冷空气冷却到yi零零°C1下排出。
经热交换(de轻声)6零零°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。
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