> 活性炭制作工艺流程
http://www.dfhxt.com 粉状活性炭化学法制作工艺流程
我国粉状活性炭生产多以ZnCl2作活化剂，活化炉为转炉。
气体活化法（物理活化法）
[能源/化工]氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程 - 豆丁网
巩义绿邦活性炭厂使用氯化锌连续法生产粉状活性 巩义绿邦活性炭厂使用氯化锌连续法生产粉状活性 炭的工艺流程
1. 屑的筛选和干燥 木屑.."/>
巩义绿邦活性炭厂使用氯化锌连续法生产粉状活性 巩义绿邦活性炭厂使用氯化锌连续法生产粉状活性 炭的工艺流程
1. 屑的筛选和干燥 木屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取 640 目木屑，由鼓风机输送到旋 风分离器，分离后的木屑落如贮仓中。
然后进行气流干燥，木屑由贮仓下面 圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气 高速气流带走及干燥，木屑含水率由原来的 40%左右下降到 15%20%，干木 屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。
2. 巩义市夹津口绿邦活性炭厂 联系
将木屑炭或木炭经粉磨、酸洗、水洗、滤干后的湿炭粉，装在活化罐里。
将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙与罐内木炭直接接触进行活化，由于炭在封闭活化罐内，用高温烟道气焖烧，所以习惯上称为焖烧法。
焖烧法生产粉状活性炭的工艺流程如下：
木屑由皮带输送机送到振动筛进行筛选，选取合格的木屑再由皮带输送机送到立式多槽炭化炉平台。
在炭化炉中，木屑经炭化为木屑炭后装入料桶，倒入球磨
昌吉嵩鑫煤质活性炭是一种2.4毫米煤质载体活性炭及其用途。
活性炭的技术指标为：
粒度Φ2.4±0.3mm，四氯化碳吸附值(CTC)：
80－100％，强度：
85－98％，碘值：
1000－1200mg/g，堆比重(BD)：
350－500g/L，灰份(Ad)：
4－15％，PH值：
5－9，铁含量：
＜0.5％(W)。
2.4毫米煤质载体活性炭的用途，是用于固定床合成醋酸乙烯中醋酸锌催化剂的载体。
经使用单位试用，效果十分明显，完全能满足使用要求，催化剂有效期可延长100天以上，产量可提高30％左右。
用水煤浆制造活性炭的方法 2 用水煤浆制
将木屑炭或木炭经粉磨、酸洗、水洗、滤干后的湿炭粉，装在活化罐里。
将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙与罐内木炭直接接触进行活化，由于炭在封闭
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