> 制造石墨电极的设备
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。
形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。
这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。
例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165
电极一厂，我们掌握了制造碳石墨材料的所有生产工艺，如等静压、挤压、模压、震动成型、注射成型以及一次成型的精湛技术主要有∮250-500mm普通功率石墨电极、∮350-
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正 石墨电极是电火花成型加工中常采用的一种工具电极,它不仅有良好的导电特性、化学稳定性,而且还具有耐腐蚀、热膨胀小等优点。
但是,石墨质坚而脆,故在采用车、铣等常规机械加工方法时,往往在加工表面产生崩碎现象,至于图形复杂、精细度高的石墨电极,那就更为困难,甚至无法加工。
同时,在加工中产生大量的粉尘会污染环境、危害健康。
如果采用手工雕刻的方法加工,则不但速度慢,而且精度也不易控制。
因此长期来,寻求石墨电极成型加工的新方法一直是一个十分重要的研究课题。
早在60年代人们就提出采用振动成型的方法制造石墨电极,我国也曾研制过这种设备,但由于工艺和设备水平都比较低,实际使用并不普遍。
最近,美国挤压研磨设备公司推出了两种
石墨电极主要用于电炉炼钢。
电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导进电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。
根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极。
世界钢铁业的大型化（电炉容量达150～200吨）、连续化、低消耗已成为新潮流。
随着炼钢炉的日益超高功率大型化，以及不断挑战的温度和强压极限，要求石墨电极的制造和加工必须更为严格，以减少或消除冶炼过程中产生剥落、失效等事故，从而确保安全，降低消耗。
作为全球着名的石墨和炭素电极制造公司C/G Electrodes LLC ，主要生产大直径的石墨电极。
该公司选用了维尔贝莱特专利的平行辊道输送式石墨电极抛丸清理
- 制造石墨的生产设备 [01-02]