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活性炭制造设备

    工业淀粉被用作煤质活性炭的制造原料更大程度上是一种无奈的选择,对于我国南方的少量煤质活性炭制造企业,由于没有足够的高温煤焦油或改质煤沥青的来源,需要生产成型活性炭时,尝试使用工业淀粉或加水调制成的淀粉糊作粘合剂,虽然通常制成的成型炭强度仅有75~85%,且热处理时伴随有较严重的脱粉现象,但聊胜于无,且产品


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它具有和化学吸附的双重特性,可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质,以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。
检验标准可按照中国国标GB,或按照其他国家标准,如:
美国ASTM,日本JIS,德国DIN标准等。
活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类。
粉状活性炭是非常微细的粉末,绝大部分可通过200目筛网,大部分可通过325目筛网,粉的尺寸在1~150μm之间(平均约40μm);通常,炭粉越幼细,它对杂质的

该设备由以下部分组成:
(A)是垂直安装于基地上的一个炭化设备,是一个圆柱体,靠近圆柱体底部弯曲处为一个产品出口;圆柱体顶部设有原料进口,进口和出口上分别有一个能揭开的盖子;(B)是一个炉子。
通过此炉子,炭化设备从外部得到加热,以便预先确定内部温度;(C郭叶书;朱玉刚;;活性炭自燃点热分析探索[A];“国际化学年在中国”中国化学会第三届全国热分析动力学与热动力学学术会议暨江苏省第三届热分析技术

在 6 0 0~ 80 0℃温度下煅烧炭化颗粒炭化材料后 ,用水蒸气在 85 0~ 95 0℃回转炉中活化 3h,如此活性炭的制造特性得到改善。
该活性炭装置的特点是可提高生产率 ,操作安全可靠 ,可有效控制回收工艺过程中的废热。
(钱慧娟译自 CA1 2

        活性炭制造过程可分为:①原料准备;②前处理;③活化;①后处理。
  活性炭制造预处理工序中,随活性炭种类不同,前处理内容也有差别。
其中,特别重要的是炭化、烧成等工段。
为使碳质材料得到有效的炭化,可以根据原料的种类及上市状况决定炭化炉的形式及处理能力。
第一类炭化炉有挖坑堆积法、蜂房式炉、铁制移动炉,虽是间歇操作,但构造简单、便宜而容易实施,应用广泛;第二类炭


孔隙结构发达,比表面积很大(1500m2/g以上),吸附能力很强的炭。
是以煤、木材和果壳等原料,经炭化、活化和后处理而得。
按外观形状可分为粉状活性炭、颗粒活性炭、成型活性炭和活性炭纤维。
以“林产三剩物”为原料加工的木质活性炭是我国重要的林产化工产品。
据《2013-2017年中国活性炭行业市场研究与投资预测分析报告》[1]数据显示2010年,我国木质活性炭年总产量约为13.4万吨,居世界之首,其生产企业和产能主要集中在江西、福建和浙江三省,三省的年产量约为10万吨。
其中江西省有活性炭生产企业100余家,主要为利用木屑和竹屑生产木质活性炭,为全国最大的木质活性炭生产省份;该省活性



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