钢渣的加工处理工艺

        由于钢铁生产技术的提高和发展，导致大量钢渣弃置堆积。
堆积钢渣形成渣山，既污染环境又占用大量的土地。
为了适应钢铁工业发展的需要，必须消除渣害。
        钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。
但钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰。
通常钢渣用来做填料，或者用来烧制水泥，总体而言利用率不高。
钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物C2S、C3S等，具备可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件。
        选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。
获得四种高效优质和高附加值的产品。
即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。
用于炼铁的高品位铁精粉。
用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和

4.钢渣水萍鹾  由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。
从20世纪60年代后起世界上一些国家开始试验研究水淬工艺，但投入工业生产使用的主要还是我国。
我国在平炉、电炉上都有较为成熟的水淬工艺．转炉钢渣水淬也已形成了生产线。
钢渣水淬工艺原理是高温液态钢渣在流出、下降过程中被压力分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化。
  中间罐(开孔)-压力水-水池(或渣沟)法对于平炉、电炉及小型转炉炼钢车间，采用渣罐打孔在水渣沟水淬工艺。
钢渣从炉中流到炉下开孔的渣罐内，经节流入水淬槽内，与压力水相遇，骤冷水淬成粒并借水力把渣粒输送到车间外的集渣池中。
此法的特点是用渣罐孔径限制最大碴流量，尽量做到水淬地点靠近排渣以提高水淬率。
中间罐(开孔)一压力水一水池(或渣沟)法水淬装置。

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中国钢渣加工处理生产线行业最新技术工艺及典型生产设备选型咨询报告（2012年特别定制） ［数据更新］：
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冷弃法  　　钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，我国钢铁厂的排渣方法以此种工艺为多。
这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。
所以，新建的炼钢厂不宜采用此种工艺。
  热泼法  　　随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热

　1.冷弃法　　钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，我国钢铁厂的排渣方法以此种工艺为多。
这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。
所以，新建的炼钢厂不宜采用此种工艺。
　　2.热泼法　　随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热渡法工艺。
热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，经车辆运到钢渣热泼车间。
用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至350～400℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖

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